Существующие методы упаковки полупроводников постепенно совершенствуются, но степень внедрения автоматизированного оборудования и технологий в упаковку полупроводников напрямую определяет реализацию ожидаемых результатов.Существующие процессы упаковки полупроводников по-прежнему страдают от запаздывающих дефектов, а технические специалисты предприятий не в полной мере используют автоматизированные системы упаковочного оборудования.Следовательно, процессы упаковки полупроводников, которые не поддерживаются технологиями автоматического управления, будут сопряжены с более высокими трудозатратами и временными затратами, что затрудняет строгий контроль качества упаковки полупроводников для технических специалистов.
Одной из ключевых областей для анализа является влияние процессов упаковки на надежность продуктов low-k.На целостность соединения золото-алюминиевый провод влияют такие факторы, как время и температура, что приводит к снижению его надежности с течением времени и приводит к изменениям в его химической фазе, что может привести к расслоению в процессе.Поэтому крайне важно уделять внимание контролю качества на каждом этапе процесса.Формирование специализированных групп для каждой задачи может помочь тщательно решить эти проблемы.Понимание коренных причин распространенных проблем и разработка целевых и надежных решений необходимы для поддержания общего качества процесса.В частности, необходимо тщательно проанализировать начальные состояния соединительных проводов, включая контактные площадки, а также лежащие под ними материалы и конструкции.Поверхность контактной площадки должна содержаться в чистоте, а выбор и применение материалов соединительной проволоки, инструментов для склеивания и параметров склеивания должны в максимальной степени соответствовать технологическим требованиям.Рекомендуется сочетать технологию обработки меди с малым шагом, чтобы обеспечить существенное влияние золото-алюминиевого IMC на надежность упаковки.Для соединительных проводов с мелким шагом любая деформация может повлиять на размер связующих шариков и ограничить область IMC.Поэтому необходим строгий контроль качества на практическом этапе, когда команды и персонал тщательно изучают свои конкретные задачи и обязанности, следуют технологическим требованиям и нормам для решения большего количества проблем.
Комплексное внедрение полупроводниковой упаковки имеет профессиональный характер.Технические специалисты предприятия должны строго следовать этапам эксплуатации полупроводниковой упаковки, чтобы правильно обращаться с компонентами.Однако некоторые сотрудники предприятий не используют стандартизированные методы для завершения процесса упаковки полупроводников и даже пренебрегают проверкой спецификаций и моделей полупроводниковых компонентов.В результате некоторые полупроводниковые компоненты упаковываются неправильно, что не позволяет полупроводнику выполнять свои основные функции и влияет на экономическую выгоду предприятия.
В целом технический уровень полупроводниковой упаковки все еще нуждается в систематическом повышении.Технические специалисты предприятий по производству полупроводников должны правильно использовать автоматизированные системы упаковочного оборудования, чтобы обеспечить правильную сборку всех полупроводниковых компонентов.Инспекторы по качеству должны проводить всесторонние и строгие проверки для точного выявления неправильно упакованных полупроводниковых устройств и незамедлительно призывать технических специалистов внести эффективные исправления.
Кроме того, в контексте контроля качества процесса сварки проволоки взаимодействие между слоем металла и слоем ILD в зоне сварки проволоки может привести к расслоению, особенно когда площадка для сварки проволоки и нижележащий слой металла/ILD деформируются в чашеобразную форму. .В основном это происходит из-за давления и ультразвуковой энергии, применяемых машиной для сварки проволоки, которая постепенно уменьшает ультразвуковую энергию и передает ее в область сварки проволоки, препятствуя взаимной диффузии атомов золота и алюминия.На начальном этапе оценки сварки проволокой с низким коэффициентом k показывают, что параметры процесса сварки очень чувствительны.Если параметры соединения установлены слишком низкими, могут возникнуть такие проблемы, как обрывы проводов и слабые соединения.Увеличение ультразвуковой энергии для компенсации этого может привести к потерям энергии и усугубить чашеобразную деформацию.Кроме того, слабая адгезия между слоем ILD и слоем металла, а также хрупкость материалов с низким k являются основными причинами отслоения слоя металла от слоя ILD.Эти факторы являются одними из основных проблем в современном контроле качества и инновациях процесса упаковки полупроводников.
Время публикации: 22 мая 2024 г.