Огнеупорный кирпич Si3N4 на связке SiC

Огнеупорный кирпич Si3N4 со связкой SiC Рекомендуемое изображение

Краткое описание:

Semicera Energy Technology Co., Ltd. — ведущий поставщик, специализирующийся на пластинах и современных полупроводниковых расходных материалах.Мы стремимся предоставлять высококачественную, надежную и инновационную продукцию для производства полупроводников,фотоэлектрическая промышленностьи другие смежные области.

Наша линейка продуктов включает графитовые изделия с покрытием SiC/TaC и керамические изделия, включающие в себя различные материалы, такие как карбид кремния, нитрид кремния, оксид алюминия и т. д.

Как надежный поставщик, мы понимаем важность расходных материалов в производственном процессе и стремимся поставлять продукцию, соответствующую самым высоким стандартам качества и удовлетворяющую потребности наших клиентов.

Отправьте нам электронное письмо

Детали продукта

Теги продукта

Нитрид кремния в сочетании с печью из карбида кремния обладает такими характеристиками, как высокотемпературная прочность, хорошая термостойкость, легкая деформация, стойкость к окислению, коррозионная стойкость, хорошая теплопроводность и так далее.

Основные показатели эффективности

Элемент	Индекс огнеупорного кирпича	Спецификация печи	Индекс фасонного изделия
Кажущаяся пористость（%）	<16	<16	<14
Объемная плотность（г/см3）	2 2,65	2 2,65	2 2,68
Прочность на сжатие при комнатной температуре（МПа）	2 160	2 170	2 180
Прочность на изгиб при комнатной температуре（1400X:） МПа	2 40	2 45	2 45
Прочность на изгиб при высокой температуре（1400р） МПа	2 50	2 50	2 50
Коэффициент теплового расширения（110СТС）xioVC	<4,18	<4,18	<4,18
Теплопроводность（1100С）	216	2 16	216
Огнеупоры（°C ）	1800 г.	1800 г.	1800 г.
0,2 МПа Температура размягчения под нагрузкой（X:）	1600	1600	> 1700
Максимальная рабочая температура（°C）	1550 г.	1550 г.	1550 г.

Продукция широко используется в керамических шлифовальных кругах, изделиях с высоким содержанием алюминия, алюминиевых фарфоровых шариках, промышленных печах, электронной керамике, электрическом фарфоре высокого напряжения, сантехнике, ежедневном фарфоре, нитридных сплавах и пенокерамике и других отраслях промышленности.

Износостойкость материала Si3N4-SiC в 3,13 раза выше, чем у износостойкой стали (Crl5Mo3), а вес составляет всего 1/3 от веса износостойкой стали (Crl5Mo3).

Значения снижения качества коррозионной стойкости Si3N4-SiC, карбида кальция и оксида алюминия в различных растворах следующие:

Тестовое решение	Температура（"С）	Si3N4-SiC	Обычная керамика	Карбид алюминия	Оксид алюминия
98 %Серная кислота	100	1,8	55,0	> 1000	65,0
50 %Гидроксид натрия	100	2,5	> 1000	5.0	75,0
53 %плавиковая кислота	25	< 0,2	7,9	8.0	20,0
85 %Фосфорная кислота	100	< 0,2	8,8	55,0	> 1000
70 %Азотная кислота	100	< 0,2	0,5	> 1000	7,0
45 %Гидроксид калия	100	< 0,2	> 1000	3.0	60,0
25 %Соляная кислота	70	< 0,2	0,9	85,0	72,0
10% плавиковая кислота +57% азотная кислота	25	< 0,2	> 1000	> 1000	16,0