Нитрид кремния представляет собой серую керамику с высокой вязкостью разрушения, превосходной стойкостью к тепловому удару и относительно непроницаемостью для расплавленных металлов.
Используя эти характеристики, он применяется к деталям двигателей внутреннего сгорания, таким как детали автомобильных двигателей, сопла сварочных аппаратов и т. д., особенно к деталям, которые необходимо использовать в суровых условиях, таких как перегрев.
Благодаря высокой износостойкости и высокой механической прочности его применение в деталях подшипников роликов, подшипниках вращающегося вала и запасных частях оборудования для производства полупроводников постоянно расширяется.
Свойства керамики из нитрида кремния
1, имеет высокую прочность в большом диапазоне температур;
2, высокая вязкость разрушения;
3, хорошая прочность на изгиб;
4 — устойчивость к механической усталости и ползучести;
5, свет – низкая плотность;
6, высокая твердость и износостойкость;
7, отличная устойчивость к тепловому удару;
8, низкое тепловое расширение;
9 — электроизолятор;
10, хорошая стойкость к окислению;
11, хорошая стойкость к химической коррозии.
Керамика из нитрида кремния имеет низкий коэффициент теплового расширения и высокую теплопроводность, поэтому обладает превосходной стойкостью к тепловому удару. Спеченный нитрид кремния, полученный горячим прессованием, не сломается после нагрева до 1000 ℃ и помещения в холодную воду. При не слишком высокой температуре нитрид кремния обладает высокой прочностью и ударопрочностью, но при температуре выше 1200 ℃ он будет поврежден с увеличением времени использования, поэтому его прочность снижается, и он более склонен к усталостному повреждению при температуре выше 1450 ℃, поэтому использование Температура Si3N4 обычно не превышает 1300 ℃.
Поэтому нитрид кремния широко используется в:
1. Вращающиеся шариковые и роликовые подшипники;
2. Компоненты двигателя: клапан, подушечка коромысла, уплотнительная поверхность;
3. Кронштейн катушки индукционного нагрева;
4. Лопатки турбин, лопатки, ковши;
5. Сварочно-паяльные приспособления;
6. Сборка нагревательного элемента;
7. Сварочный позиционер;
8. Прецизионные валы и втулки в условиях повышенного износа;
9. Оболочка и трубка термопары;
10. Полупроводниковое технологическое оборудование.
